Строительство, ремонт и архитектура  
Добавить в избранное
Сделать стартовой
Карта сайта
   
Главная страница
Новости отрасли
Каталог фирм
Стройматериалы
Строительные услуги
Оборудование, техника
Статьи
Рынки
Исследования
Тендеры
Поиск
Выставки

Добавить фирму
О проекте
Реклама на сайте
Обратная связь






Подписаться на новостную рассылку по строительству и ремонту.



Поиск




Особенности профилегибочного производства

Профилегибочная линия – это линия по производству профиля, металлического листа заданного сечения. Профилегибочная линия должна обеспечить возможность выпуска заданного типа изделий в нужном количестве (принято выделять массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, партионное и штучное производство). Профилегибочное оборудование – разные его виды – работаю во всех видах производств. Стандартная комплектация профилегибочной линии:

  • разматыватель рулонного металла (обычно в качестве заготовки для изготовления профиля применяются такие материалы, как легированная сталь, алюминий, цинк, латунь и другие металлы и сплавы, нередко с уже нанесенным защитным полимерным или лакокрасочным покрытием). Разматывающие приспособления бывают портального и козлового типа (эти более распространены в виду простоты загрузки) с грузоподъемностью от нескольких сотен килограмм до десятков тонн (наиболее востребованы устройства, работающие в диапазоне 2—8-и тонн). Механизмы этим имеют функцию регулирования скорости размотки, а загружаются при помощи специальной грузовой тележки (идет в комплекте), вручную (крайне редко), простейших средств механизации, талей, кранов и т.д.

  • яма для компенсации несовпадения скорости размотки и обработки заготовки. Как правило, компенсационная яма – это специально обустроенное углубление, с различными датчиками положения металлического листа, подключенными к системе обратной связи, по которой на разматыватель подается сигнал о необходимости увеличения или уменьшения скорости вращения вала. В зависимости от объема производства, таких датчиков и вовсе может не быть, да и сама яма оборудуется далеко не всегда (с учетом предельных и среднеквадратических отклонений скоростей от математического ожидания)

  • правильная (ударение на второй слог) машина – набор направляющих валиков для задания заготовке нужного положения. Как правило, допускается продольное отклонение оси положения металлической ленты от заданного в пределах нескольких долей градуса и опережение-отставание до 1—5 мм

  • профилегибочный стан – это основной производственный станок. Конструктивно состоит из станины, системы управления, привода и набора клетей – рабочих инструментов. Каждая клеть – это два вала, на которых установлено заданное количество рабочих валков. Валы размещены друг против друга (один сверху заготовки, второй снизу – он же выполняет поддерживающую функцию). Валки выполняются съемными, чтобы заменять вышедший из строя отдельно от других. Срок службы валка – до 2-х лет, изготавливается он из прочной и износостойкой стали, с дополнительно упрочненной азотированием или токами высокой частоты, термической закалкой поверхностью. На одном рабочем валу размещается до 12 валков (минимальное расстояние между ними – 8—12 мм). Количество клетей определяется по необходимой высоте гофра и может достигать 24 и более. Протяженность профилегибочного стана – от нескольких до 12 м (вся линия, как правило, не превышает в длину 24 м). Бывает с электромеханическим и гидравлическим приводом. Для изготовления небольших профилей (доборных элементов) – с ручным

  • отрезное устройство – устанавливается непосредственно за профилегибочным станом. Может быть продольного или поперечного типа (для раскроя и резки металла соответственно). Или смешанным (продольно-поперечной резки). Механизмы продольной резки в качестве рабочего инструмента имеют циркулярную пилу (из абразивного материала), а поперечной – гильотинный нож с фигурным лезвием (повторяющим контуром профиля). Бывает с ручным, гидравлическим, электромеханическим и пневматическим приводом

  • приемный стол – конструкция на 4-х ножках (или более) со столешницей створчатого типа (створки открываются вниз). Открытие створок производится под действием веса уже готового изделия, или при работе привода (с заданными интервалами). Изделие падает с высоты 0,5—1,2 м на пол, где постепенно образуется небольшой штабель, периодически вывозимый из под приемного стола

  • штабелер – механизм для формирования штабеля из профилированных листов заданной высоты

  • устройства для обрезки углов металлических лент или их дуговой сварки – используются редко

  • автоматизированная система управления – компьютер, подключаемый ко всем станкам с ЧПУ и управляющий их работой. Имеет выносной пульт, с которого оператор задает все параметры работы (толщина металлического листа заготовки, количество и высота ребер жесткости, ширина металлических полос – штрипс – готовых изделий и т.д.).
Продолжение...

Дата публикации: 09.10.2012



Контакты Партнеры
Все права защищены © 2006 - 2017
Деловые Информационные Системы
   Rambler's Top100    Рейтинг@Mail.ru